凯尔沃科技发挥3D打印优势，赋能汽车轻量化制造

　　近些年，伴随新能源汽车的迅速发展和普及，新能源汽车的研发对轻量化愈发重视。据悉，新能源汽车每减重10%,续航里程可提升5%-6%，因此轻量化是新能源汽车节能、降耗、增加续航里程的重要技术路径之一。随着增材制造技术的不断突破，工业制造领域已经越来越多采用3D打印技术进行汽车轻量化零部件研制测试。

　　凯尔沃科技拥有多台工业级大型3D打印设备，包括专业技术人员组成的团队，能准确把握客户的产品设计需求、开发与制作为客户推出优质的手板模型。公司SLA机器在中国生产，采用日本进口零件，并利用德国工程技术，能够确保公差控制在+0.05mm，并且结构或表面的复杂性都不会出现任何问题;同时为客户产品的研发节省时间和成本，以便客户更早进行各种商业活动，获取市场份额。

　　汽车结构的轻量化主要通过汽车结构尺寸优化、形状优化、拓扑优化等方面。轻量化结构设计是在满足设计性能的前提下，尽可能使汽车零部件材料在空间合理分布，从而获得更轻的结构设计。其中，汽车结构配件来说，更多的是不规则的几何外形，传统车削加工无法实现，针对这种问题，目前广泛采用3D打印方式实现制作异形汽车零配件。

　　新能源汽车整车的轻量化技术重点应放在轻量化材料的应用上，这也是汽车轻量化基础、核心的手段。树脂材料除了质量轻之外，还具有耐高温、优良热性能等优点。而凯尔沃科技的树脂是从SOMOSnUSA进口的14120，具有类似于ABS的韧性，适用于各种型号和用途，能够助力知名企业研发一款树脂的新能源汽车底盘，采用SLA工艺打印，实现轻量化底盘设计。

　　其树脂作为常见的汽车轻量化材料，被广泛运用于汽车前段模板、护板、托盘等支架等位置，保持产品成型稳定性和结构强度，以塑代钢实现降低汽车重量，也进一步降低汽车成本。

　　轻量化在新能源汽车研发的重要性不言而喻，3D打印技术在汽车轻量化制造上的应用已越来越广泛，3D打印+新能源汽车开创的轻量化时代也即将到来。凯尔沃科技作为我国手板模型制作加工市场上快速成型的领先制造商和供应商，致力于向客户提供新产品设计阶段的验证、试制、机械加工件小批量生产的解决方案，为客户缩短试制周期及节约开发成本而不断努力，已然为国内外众多知名企业和客户提供了快速、优质的服务，服务范围涉及汽车、医疗、电子、通讯、机器人、航天航空等领域。所以，找3D打印技术服务商，选凯尔沃科技!