医疗模具制作有哪些要求和标准？

　　医疗模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等各种方法得到所需产品的各种模子和工具。医疗模具是要求非常高的模具，产品检验标准极高，除了高精度的加工之外，更需要懂的这个产品的用途，还要懂质监局的国家检验标准。有些产品更需要临床测试才能判定合格与否:

　　1，针头的主要难点在于，针尖的芯子尺寸精度不好控制，即使加工精度高的设备也不一定就能加工到位;底部的鲁尔接头尺寸是按照6:100的斜度设计，要严格按照国家标准检测，实际精度可能在0.005-0.01mm，否则会出现漏水情况，而且芯子加工报废率非常高。

　　2，首先模具钢料选用上，模具要选择硬度高的，HRC35°以上的钢料要为合适，一般选用nak80/S136钢料。模具的热变形度小，而且放电性优良。

　　3，其次，加工精度的控制尤为重要，因为穿刺器针头产品非常小，较小的孔的尺寸只有1mm的直径，还要保证芯子的同心度，这是非常考验模具加工人员和加工设备的精度的。我们在选用加工设备时选用了进口高速车床，尽量选用使用未到5年的设备，因为年数过久的设备实际加工精度已经偏离了，直接会影响产品的成型。针头要选用紫铜电极不容易磨损，高速精雕到位后配模再用镜面电火花打到位(这里要注意的是加工火花间隙控制)。

　　4，第三：胶口的选择，一般这种产品会选用多腔的设计结构，模具采用进口热流道转潜伏胶，因为胶口在斜面上，很容易出现拉胶口的情况，这个时候潜伏胶的电火花加工尤为重要，火花间隙尽量在0.01以内。