医疗器械模具的高精度如何保证呢?

　　众所周知，医疗模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。精加工阶段一般采用磨削、电加工和钳工处理。那么医疗器械模具的高精度如何保证呢?下面我们一起来看看：

　　1、模具精加工的过程控制

　　模具零件加工具有一定的可塑性，针对不同的形状、材料和技术要求进行适应性加工，通过控制加工可以达到良好的加工效果，模具的质量直接决定产品的质量。在医疗器械领域，模具同时影响着医疗器械的质量和生产效率。

　　2、零件的磨削加工

　　用于磨削的机床主要有三种：平面磨床、内外圆磨床和工具磨具，精磨时要严格控制磨削变形和磨削裂纹，甚至在后续加工和使用中会暴露出微小的裂纹，因此，细磨进料应该小，而不是大，冷却剂应该足够。

　　大多数板材零件都是用平面磨床加工的，在加工中遇到一种细长薄板零件，加工难度大，平行度达不到要求，解决办法可以是磁隔离研磨，磨削时工件垫上等高块，用四个挡块顶住，处理一面后，可以直接吸附，无需垫等高块。

　　3、电气加工控制

　　现代模具厂不能缺少电加工，可以加工各种异形、高硬度零件，它可以分为两种类型：线切割和电火花。

　　4、表面处理和组装

　　加工时留在零件表面的刀痕和磨损痕迹是应力集中的地方，也是裂纹扩展的来源，因此在加工后，有必要对零件表面进行强化，并由装配工进行抛光，以消除加工隐患。在磨削和电加工过程中，很容易吸引一些小东西，工件会有一定的磁化和弱磁力，因此装配前，工件应退磁，并用乙酸乙酯清洗表面。装配过程中，先参考装配图，列出所有注意事项，然后装配模具，一般先装导柱导套，再装模座和冲模，然后到处调整间隙，特别是冲模和冲模间隙。